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        固定床反應裝置分享高壓反應釜“反應慢”的幾大原因解析
        發布時間:2020-08-07 類別:公司新聞
        高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,固定床反應裝置特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。
        高壓反應釜的催化氫化中常出現的問題就是反應慢,甚至反應停止,固定床反應裝置必須過濾出催化劑,濾液補加新催化劑才能繼續反應。對于它反應慢的原因我們可以看看下文:
        1.PH值
        該因素為優化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點,PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高,酸性條件下活性差,可通過補加胺類來提高反應液堿性;鈀碳在酸性條件下活性較高,在堿性條件下活性差,固定床反應裝置可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高,不能用強酸強堿,需要考慮設備的穩定性和對后處理的影響。
        2.雜質
        毒化物、不溶物、金屬離子和焦油,不包括低分子雜質、異構體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化能力較強,毒化主是針對鈀碳。毒化物主要硫磷化物,包括各種形式含用硫磷元素的物質。毒化物引入的途徑包括原料、溶劑、反應釜和氣體等;固定床反應裝置不溶物主要是無機物和聚合物等,主要沉積在催化劑表面,使反應位點受阻,反應變慢;金屬離子主要重金屬,銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等,與催化劑反應,從而使反應變慢;焦油的作用機理與不溶物相似,也可能是反應中產生的,所以反應條件一般不能太高;雜質的因素很難通過儀器分析出來,必須通過實驗驗證才能知道,這在催化氫化中易忽略。
        3.攪拌類型
        主要是攪拌對底部催化劑的混合效果,因氫氣在溶劑中溶解度較小,反應體系中多呈氣態存在;固定床反應裝置原料溶解在溶劑中,為液態;催化劑為固態。微觀上看,反應發生在催化劑表面,良好的攪拌能使氣態氫與原料在催化劑表面快速通過并發生反應,同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌,因量小加上磁力有研磨催化劑的作用,一般反應快;中試時,推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系,效果較好。雷尼鎳因較重,受攪拌效果影響的因素大;鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上,相對影響較??;工業化生產時,規模更大,攪拌效果較差,一般都比中試反應慢;傳統錨氏攪拌沒有方向,雙向均可正常攪拌;推進式攪拌槳有方向,正確的方向才有好的攪拌效果,反方向效果差。
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